高铝浇注料产品介绍及施工方法

高铝浇注料以高铝质原料为骨料和粉料，加入结合剂生产的种耐火浇注料。高铝浇注料具有较高的机械强度和良好的抗热震、抗磨蚀等性能，主要用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬。

对于高铝浇注料的优点进行了总结，具体如下：

(1)、水泥用量低，浇注料中含钙量仅为传统耐火浇注料的1/4-1/3。因此，减少了低水泥浇注料中低熔相的数量，从而使高温性能明显改善;

(2)、施工用水量低，般为浇注料重量的6-7%，因此具有高的致密度和低的气孔率;

(3)、不仅具有较高的常温固化强度，而且经中温和高温处理后的强度不发生下降，强度 对值为传统耐火浇注料的3-5倍;

(4)、在高温下具有良好的体积稳定性，虽为不烧耐火材料，但经干燥和煅烧后，体积收缩小。

产品点：

1、浇注料中的水泥含量低，也就是氧化钙含量低，减少了材料中低熔物的产生，从而提高了产品的耐火度，高温强度以及耐渣性。

2、浇注料的搅拌用水量只有普通浇注料的二分之左右，因而提高了浇注料的密实度，气孔率减小。

3.成型养护后，生成的水泥水化物少，在加热烘烤时，不存在大量的水分外泄，降低中温强度的情况，而且随着温度升高，材料逐渐烧结，强度不断提高。

理化指标：

高铝浇注料的凝固时间是根据其理化指标决定，理化指标不同，高铝浇注料的凝固时间也不尽相同。关于高铝浇注料的凝固时间，客户可与生产厂家提前进行沟通，确定自己所需的凝固时间，以免耽误施工进度。

适用范围：

高铝耐火浇注料广泛被用于电站,锅炉,熔铸炉，加热炉，均热炉，热处理炉和感应炉等炉衬不同部位选用。

施工方法：

1、浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模板要涂脱模剂，木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。

2、浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，不得超过限量。在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

3、浇注料搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混，再加入80%用水量的水搅拌，然后视其干湿程度 ，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。

4、浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料般在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这时间。已经初凝甚 至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。

5、倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件 ，不得在同位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压与受震。

6、大面积浇注时，要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设，不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。

7、待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润。养护时 间至少两天， 天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。

8、模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用同质量的捣固料填满捣实，继续养护，禁止用水泥灰浆抹平来掩盖问题。

注意事项：

在高铝浇注料的使用之前要做相关检查，检查合格之后才能进行高铝浇注料的施工。待浇注设备的外形及清洁情况；施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好备用件；锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理；周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施；浇注料的包装和出厂日期，并进行预实验检查是否失；施工用水，其水质必须达到饮用水的质量。

使用方法

高铝浇注料制作工艺过程：选料—配料—搅拌—装包—入库

1、根据配方选择制作高铝浇注料的原材料。

2、根据原料配方计算骨料、粉料配及结合剂，添加剂的用量，要求严格控制骨料粉料颗粒。

3、将称重好的骨料与粉料先后装入吨包中，配备添加剂与结合剂、然后封装。

4、包装好的高铝浇注料放于仓库中存放，做好日期标识和防潮防水处理。

高铝浇注料使用注意事项

1、制作高铝浇注料泥浆时，充分搅拌干料，再加水。严格控制用水量，避免影响浇注后的使用果。

2、按需用量制作，制作好的浇注料需在30分钟内用完，如出现凝结则不能再使用。

3、制作高铝泥浆时，需要使用搅拌机搅拌，禁止人工搅拌。

4、根据设计确定浇注厚度，不能随意浇注。

5、施工时，注意避开锚固件部位。

6、浇注烘烤后，注意升温速度与时间，不能过快升温。

7、脱模后，检查浇注体，如出现施工问题，按情况返工制作，保证浇注体使用性。注意事项

①震动后的浇注料表面宜保持自然，不宜用工具抹光，更不允许在表面撒水泥细粉抹光。

②振动棒要有备用，以免在振动棒出现故障时，备用棒能及时启用。

③施工完毕后，施工体24小时内，别是浇注料在硬化之前，严禁挪动、震动或捣打，否则，浇筑体会产生裂纹甚至完破坏。

④高铝浇注料应连续施工，因各种原因不能连续施工时，可留施工缝，并且留在膨胀缝处，否则施工缝做成麻面，即在高铝浇注料上划深10mm，宽20mm左右的十字沟，间距100mm左右。

施工工艺

高铝浇注料的施工操作具体如下：

1、检查：高铝浇注料施工前必须检查锚固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐热抓钉。锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹，以缓冲受热后的膨胀力，并将模具内杂物清除。浇筑时间控制：新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，般应在20分钟内浇注完毕。

2、浇注：将拌合好的高铝浇注料倒入模具内，并及时插入振动棒振捣，振捣要均匀，待浇注料表面翻浆呈流动状态时在移动振动棒，移动速度为1-2米/分钟。拔出振动棒时速度要慢。浇筑后现场温度要求控制：浇注完毕后未凝结之前，现场温度必须保持在5℃以上(5-30℃)，现场温度低于5℃，必须采取相应的升温保护措施，否则会造成缓凝，导致产品性能下降。

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