耐火浇注料之莫来石浇注料

                                                莫来石浇注料产品介绍

莫来石浇注料是以优质多孔莫来石骨料为原料，外加细粉和添加剂搅拌成的耐火浇注料。莫来石骨料的临界粒度为12mm;长期使用温度为1350度。

莫来石浇注料使用温度高，可直接接触火焰作工作衬使用，实现高温节能;单位容重轻，结构重量减轻40～60%，消除炉顶吊挂砖断砖隐患;导热系数低，多孔莫来石骨料配料，导热系数低，保温性能好;可快速烘炉，缩短烘炉工期，经济益显著。

莫来石浇注料应用

莫来石浇注料用于石化工业管式加热炉、轻柴油、乙烷裂解炉炉衬、常减压炉、硫回收装置、蒸汽锅炉、龟甲网隔热层、两器筒体及管道隔热单层、其他工业炉炉门、看火孔、观察孔门内衬等。

高强莫来石浇注料也可用于回转窑前窑口、高温段下料管、三次风管、三次风阀等些要害部位。

莫来石耐火浇注料点有：

1、适用于多种火焰炉等工业窑炉的工作衬里或保温隔热衬里，实现高温节能；

2、强度高，单位容重小，用作工业窑炉顶、墙、门等部位，结构重量较普通低水泥浇注料减少30%以上，消除结构性断砖、塌落等隐患；

3、以优质多孔莫来石为骨料，与多种微粉、分散剂配合，导热系数低，保温果好，与普通浇注料比，可减少窑炉热损失25%~35%，节约燃料10%左右；

4、施工简便，既可现场整体浇注又可成型任何形状预制件组合安装。

注意事项及施工方法

1、努力提高窑系统运转率

运转率表征了生产是否正常，操作是否精细与稳定，故障开停机次数多少等系列问题。预分解窑生产线耐火材料 怕开停窑，尤其窑口浇注料是开停窑 大的受害部位，窑炉连续运转率越高，浇注料寿命越长。旦出现预热器堵塞等异常故障，窑口内衬表面温度将在10多小时内从1 400 ℃左右降低到100～200 ℃，故障排除后，又急剧升温到正常温度，如此强烈的冷热交替反复进行，浇注体高温组织结构遭到破坏，易炸裂剥落，对使用寿命产生了大的影响。

2、高强莫来石浇注料的加水量

水硬性浇注料必须要依靠水和结合剂拌合，产生必要的初始强度成型和流动。反过来说，水和结合剂的量只要能达到这个目的就行了，用水量必须尽量少加，能满足各种部位 低的施工流动度即可。当衬体经受高温烘烤后，就会产生能承受工况温度的高温烧结强度。

3、高度重视搅拌均化过程

此工作重要性主要体现在：是耐火材料在高温状态下，会生成定的矿物相，是衬料内部各元素化学反应的结果，各种高温性能需依靠矿物相及其均化程度，同理，也只有原材料中的各组分均匀才有利于其反应和矿物相的生成;二是结合剂及其水只有均匀地分散开来，均匀地包裹在材料颗粒的表面，才能使其凝结得更紧密更牢固。

高强莫来石浇注料的施工工序：人负责管理，使用强制式搅拌机搅拌，次不超过300 kg，部浇注料包括小袋倒入后再搅拌，杜边搅边倒料的事情发生;干拌2min左右或肉眼观察浇注料色彩混均匀后，先快速加入70%～80%的用水量，待搅拌均匀后视水分大小，缓缓加入不足的水继续搅拌，总搅拌时间控制在5 min以内，避免久拌，以确保浇注料有良好的流动塑性，不产生初凝。拌合好的料次性放出来，避免出现边拌边放的马拉松式施工，同时也为下次拌料准备工作腾出时间。

4、合理选择和使用好窑口护铁

此工作的主要目的就是为了有地保护好窑口筒体，保护好了窑口筒体也就保证了浇注料使用环境的安，进而提高了整体窑衬的使用寿命。因此，很多时候窑口浇注料老出问题，并不定是浇注料本身质量的原因，可能是机械、操作等方面出了问题，需要系统性地分析和查找问题的根源所在，总的出发点就是在正常工况下窑口筒体温度越低越好。

5、检修施工时各项工序的相互衔接是关键

旧窑口浇注料清理较为耗力耗时，必须耐心地清理彻底，以保证锚固钉能按需要布置焊接，以及浇注料与筒体面贴紧。锚固钉 好选用“∪”字底的“Y”型，这样的话，只要焊工责任心到位，焊牢固就没问题了，还可有地避免两个支撑拐角烧红受损。膨胀缝留设按浇注料线膨胀变化率仔细核算，并结合实践经验而定，原则上留设的点和量宜少不宜多，以减少高温热气流钻空隙的几率，所有锚固钉都缠绕黑胶布来补偿其膨胀空间。拌料均匀，保证浇注料不分层，且随拌随用，已拌好的浇注料长时间滞留不用。

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