轻质耐火保温砖B1,B2,,B4,B5,B6,B7理化指标

2020-09-25

轻质耐火保温砖又称轻质耐火隔热砖是以耐火粘土为主要原料制成的 Al₂O₃含量为30%~48%的隔热耐火制品。其生产工艺采用烧尽加入物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，掺加结合剂和锯木屑，经配料、混合、成型、干燥、烧成，制得体积密度为0.3~1.3g/cm³的产品。粘土质保温砖的产量占隔热耐火砖总产量的一半以上

。轻质耐火保温砖生产工艺

轻质耐火保温砖常用的生产工艺是加漂珠的烧尽加入物法，也可用泡沫法工艺。

（1）原料结合剂锯末屑
     原料耐火粘土、粘土熟料、漂珠
     结合剂耐火粘土亚硫酸纸浆废液、硫酸铝、水玻璃、磷酸及磷酸盐，糊精，树脂
     锯末屑粒粒径应小于1~2mm
（2）配料
     产品体积密度不同，漂珠加入量也不同，一般波动在10%~70%之间，产品的体积密度越小，加入量越多，在配料中加入部分粘土熟料细粉，以减少由于漂珠变形产生的体积收缩，为减少漂珠用量，提高半成品强度和降低成烧成收缩加入适量锯木屑。
（3）按漂珠、锯木屑、结合剂、水、粘土及熟料细粉的顺序加入。混炼5`6min，借以获得以漂珠或锯木屑为核心，外包括结合剂和粘土，外层外干粉料的泥料。将漂珠、熟料细粉、结合粘土和锯木屑等加入机内，干混2~3min后加水和结合剂，湿混3~4min，混料好的泥料困料12~24h后便可以成型。
（4）成型
     多采用手工或机压成型，机压成型应采用150~300KN压砖机
（5）干燥
     成型后的砖胚可用隧道干燥器或在大坑干燥。砖胚由于含水量较大，进隧道干燥器的入口不超过50℃，出口温度不超过150℃。干燥后砖胚的残余水分控制在2%以下。
（6）装窑和烧成
     采用侧装，要求平、稳、直，层层铺以稻壳，砖胚间应留手缝，装窑高度一般在1.5~1.8m，体积密度小于0.6g/cm³的制品不超过1.2m，并装在窑内低温部位。制品在侧焰窑或隧道窑烧成时应力求窑温均匀，高烧成温度因漂珠、粘土的质量及制品体积密度而异。

排号		B1	B2	B4	B5	B6	B7
分类		900-0.70-0.26	1000-0.70-0.28	1200-0.80-0.37	1300-0.80-0.39	1400-0.90-0.42	1500-1.00-0.50
规格	在（℃）测试时，永久线性变化不超过±2％	900	1000	1200	1300	1400	1500
	体积密度	0.70≧	0.70≧	0.80≧	0.80≧	0.90≧	1.00≧
	600℃时的导热系数[W / m·K]	0.26≧	0.28≧	0.37≧	0.39≧	0.42≧	0.50≧
测试结果	体积密度	0.65	0.65	0.78	0.78	0.86	0.75
	冷压强度[MPa]	3	3.2	1.5	1.7	2.4	4
	600℃时的导热系数[W / m·K]	0.22	0.26	0.33	0.33	0.37	0.41
	在（）℃X12hr处的永久线性变化％	-0.6	-0.8	-0.3	-0.25	-1	-0.9
	在（）℃X12hr处的永久线性变化％	-900	-1000	-1200	-1300	-1400	-1500

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