低水泥浇注料产品介绍及施工方法

低水泥浇注料可根据选用的耐火原料可制作成高铝低水泥浇注料、刚玉低水泥浇注料、铝镁尖晶石低水泥浇注料等。根据施工性能，可分为自流型低水泥浇注料和振动型低水泥浇注料。

水泥加量在3-8%，CaO含量般在1-3%之间的浇注料称之为低水泥浇注料。而CaO含量小于1.0%的浇注料称之为超低水泥浇注料。传统的普通耐火浇注料水泥含量高达10～30％，而低水泥、超低水泥的基质中是用与浇注料主材质化学成分相同或相近的超微粉（粒度小于5um）取代部分或者大部分水泥，同时加入微量的分散剂（减水剂）和定量的迟缓凝剂配制而成。低水泥、超低水泥浇注料的使用温度比同材质普通耐火浇注料高。黏土质和高铝质低水泥浇注料可用于加热炉、均热炉等各种热处理炉回转窑的内衬。莫来石质低水泥浇注料可用于各种高温烧嘴的内衬、加热炉水冷管包扎衬等。刚玉质和含锆刚玉质低水泥耐火浇注料可用作钢水炉精炼装置的某些部件衬体。低水泥浇注料用途范围

低水泥浇注料适用于加热炉、各种热处理炉、电炉炉盖、竖窑、回转窑、高炉出铁口、钢包、铁水包等内衬；自流型低水泥浇注料适用于有金属锚固件的高温耐火构件的衬体，如加热炉的水冷管外衬，喷射冶金用整体喷枪衬体，RH、DH真空脱气装置的浸渍管衬体，钢包供气元件以及石油化工催化裂化反应器的高温耐磨衬体等；多用于结构复杂的部位施工，可大大提高整体使用果。

低水泥浇注料是在浇注料在生产过程中，通过对配方的调整，降低CaO含量，提高浇注料的整体使用性能，增加内衬使用寿命。

低水泥浇注料使用方法

(1)锚固钉焊接。使用手枪式焊枪用配套的锚固钉卡盘夹住锚固钉，按设计间距对着水冷梁(柱)进行焊接。

(2)陶瓷纤维毡包扎及表面处理。将预加工好的块状陶瓷纤维毡包裹在对应的水冷梁(柱)上，用z2号镀锌铁丝螺旋形地把陶瓷纤维毡紧密地包扎在水冷梁(柱)上，然后在陶瓷纤维毡表面喷洒硬化剂，待其干燥硬化，使毡表面形成层硬壳后才能进行浇筑施工。

(3)模板安装。为保证浇注后衬壁的外形和模板的重复使用，采用4 mm厚钢板制作定型钢模板。钢模板从下向上安装，后安装的模板下应卡接在已浇筑好的衬壁上。

(4)低水泥浇注料的搅拌。必须采用强制式搅拌机搅拌，使用洁净水，水温宜在10～25℃；严格按材料使用说明书给出的配合比进行配料和加水；为克服干骨料在运输过程中产生粒度分布不均匀现象；应干拌1 min再加水搅拌，搅拌时间为4～5 min。

(5)浇注。拌好的浇注料迅速运至浇筑现场，用小铲配合制的下料斗将浇注料倒入模内。浇筑梁时应从模板侧下料，以防止梁下部产生空隙。下料时要防止将包扎好的陶瓷纤毡弄破及脱落，料加满后开动振动器，振动中料面下沉，及时添料，当浇注料面不再下沉或表面泛浆无气泡逸出时可停止振动，振动时间般为2 min。

立柱浇注料振动后表面不作修整，梁浇注料振动后，在料初凝前用铁抹子刮抹成型，使梁上部浇注料衬壁断面符合设计要求。

(6)拆模和修补，炉内温度在10～25℃时，浇注后8 h可以拆模，拆模后浇注料自然养护。应及时对浇注质量进行检查，般性缺陷不作处理，但在重要部位和较大的问题要作修补处理，使衬壁满足生产工艺要求。

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