耐酸瓷砖产品介绍及施工工艺

耐酸瓷砖的主要成分是二氧化硅，它在高温焙烧下形成大量的多铝红柱石，这是一种耐酸性能很高的物质.由于耐酸砖结构紧密，吸水率小，所以在常温下也可耐任何浓度的碱性介质，但不耐温度高的熔融碱.耐酸砖含有二氧化硅70%以上，经烧结而成，在化学工业中多应用于砌酸沟、酸井、贮酸库及载酸大的受冲击地面。

耐酸瓷砖主要成分是石英、长石、黏土，将这几种物质经过高温氧化分解所制成的耐腐蚀材料，就具有耐酸碱度高，吸水率低，在常温下不易氧化的特质，另外他们所形成的耐酸瓷砖还不容易被介质污染等，除氢氟酸及热磷酸外，对在常温下的任何浓度的碱类，都具有抗腐蚀性。这种瓷砖常被用于酸性含量过高的地方，并在地下污水道和露天地面等工作地都可发挥其耐腐蚀力。

1、一般环氧树脂，耐酸胶泥、耐酸水泥铺贴，铺贴时可根据生产厂家产品使用说明书进行施工；

2、用草酸清洗混凝土表面，达到酸碱中和；

3、工业瓷耐酸砖，间缝宽度约8--10mm，间缝深度与砖厚相平为宜，以防泄露； 铺贴完毕后应用槽酸冲刷表面，以助于更加牢固。

4、该产品广泛应用于石油、化工、冶金、电力、化纤、造纸、制药、化肥、食品、乳业、果汁、电镀室以及塔、池、罐、槽等防腐工程，并在地下污水道和露天地面等工作地都可发挥其耐腐蚀力

施工工艺

（1）基层处理：衬瓷板砖施工中金属表面处理极为重要，直接影响衬胶质量。采用喷砂除锈应控制指标如下：喷射角度：30—70度，喷射空气小压力： 不低于0.5MPa;等级要求达到Sa2.5级，表面无任何可见残留物，呈现均匀的金属本色。

（2） 涂底涂料：喷砂后用汽油等溶剂清洗油污，为了使金属表面不再生锈，应立即涂上一道环氧底漆，涂刷要均匀，不允许漏刷。涂过底涂料后少要停8个小时，以使溶剂充分挥发，完全固化为止(设备内表面应光滑、平整、不允许有褶皱)；涂刷环氧底漆12小时以后，涂刷一遍酚醛FRP隔离层，固化8小时；涂刷第二遍酚醛FRP隔离层，固化8小时。

（3）瓷板砖施工

1） 硅质耐酸胶泥的配置：硅质耐酸胶泥的配比为水玻璃比粉料1：2.5, 将水玻璃与粉料按比例搅拌均匀，调成硅质耐酸胶泥。

2）将瓷板砖在衬里表面进行预先排列，有不合适时应先进行改砖。

3）用配置好的硅质耐酸胶泥进行打底，然后用胶泥衬B型（双沟），瓷板一层，挤缝法施工，缝宽约为3mm，固化12小时。

4 ）用配置好的硅质耐酸胶泥衬A型（单沟）瓷板一层，挤缝2-3mm，固化12小时。

（4） 酸化处理：在温室干燥2-3天后，用38%硫酸进行酸化处理3次，每次应用干布擦净白色析出物后，才能刷酸处理。

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