煤烧石灰窑常见问题

煤石混烧石灰窑多耗能、出现生烧过烧、产量低问题的探讨：

1、关于生石灰的过烧问题

普通竖式石灰窑有层烧或混烧两种工艺，所谓混烧就是石灰石和煤在入窑前按一定比例混合好然后布入窑内，而层烧窑是装一层石灰石装一层煤，当然也是按一定的比例量。混烧要求石灰石和煤要有一定的粒度规格，而层烧窑对两种料的粒度要求相对宽。但两种方式都是可以的，但都也会出现生烧和过烧的问题。以层煤层石为例，假如底一层煤开始点火燃烧至熄火共4个小时，旺火期约为2.5小时（指具备分解温度960℃以上），其余1.5小时基本是弱火期（温度低于800℃），这样的温度即使时间再长也不会分解石灰石为石灰Ca0，何况煤层分布厚度也不均匀，石灰石靠火的远近距离不等，还有石灰在窑内偏窑，一边下的快一边下的慢有偏落现象，下落快的地方就出现生烧，下落慢的地方就出现过烧，这个问题与布料好坏供风均匀也有很大关系。布料不均，供风不均就会出现偏窑。

2、煤石混烧石灰窑煤耗高的问题：

煤的燃烧是靠氧气助燃的，氧气实际上就是风。风供不上，或供不均匀，煤就不会好的燃烧，当然风大了不行，小了也不行，当层煤在燃烧时所产生的热量给上边的煤层加热时，在温度提升至250℃左右时，上边的煤层开始分解煤气（的可燃气体）随CO2气体一起向上流失，特别有点过度引风造成烟气大量上升，有的煤一点也得不到燃烧，因为在煤气分解时的温度无法达到该气体500℃的燃点，所以这部分热能全部浪费掉，它占总热能值的25%左右，这就是煤石混烧多耗能的症结所在。概率风帽也是现代石灰窑研究的新产品，就是解决供风不均匀的问题。

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