高炉炉况失常的分析以及应急措施

1.导致高炉炉况失常的原因有哪些？

炉况失常原因多种多样，归纳起来主要有以下几个方面：

(1)基本操作制度不相适应。

送风制度、装料制度、热制度和造渣制度不相适应时，将破坏高炉的顺行，使炉况失常。

(2)原、燃料的物理化学性质发生大的波动，尤其是这种波动不为操作人员所了解时，影响就更为严重。

此种类型的失常是经常性的，只有按规定加强原、燃料入炉前的准备与处理，才能跟本解决问题。

(3)分析与判断的失误，导致调整方向的错误。

同一种失常征兆，其发展方向和程度，往往不易把握，所以分析问题要把握住本质，防止做出错误的判断，导致操作失误，造成严重后果。

操作失误包括对炉况发展的方向、发展的程度的判断不够正确与及时。

这类失误往往是由操作者操作水平、工作责任心等主观因素造成的，属于经常性的主观因素。

只有加强技术培训，提高操作水平，严格按高炉操作标准化操作，才可逐渐减少失误。

(4)意外事故。

包括设备事故与有关环节的误操作两个方面。这类事故来得突然，带有偶然性。消除这类事故在于加强管理，制定切实可行的规章制度，严格按条例办事。

2.防止高炉炉况失常的应急措施有哪些？

高炉炉况稳定是高炉日常操作维护的重点，对于炉况失常，应采用果断到位的措施，防止问题出现。具体包括以下几点。

(1)休排减风次数多，慢风率高。

送风不稳时，处理措施为：先恢复炉缸工作，风量适宜、使碱度保持下限，炉温适宜，采取喷吹渣铁口方式，活跃炉缸。

长期休风，采取措施为：临时性堵风口、增加除铁次数、大喷渣铁口、使焦炭负荷适宜等。

(2)亏料线作业。

高炉长期亏料线作业，会影响到高炉煤气流的合理分布和炉料的有序热交换，容易导致炉凉事故及悬、崩料事故出现。

应采取相应的减风和加焦等措施，降低冶炼的节奏和进程，并采取相应的调整手段，防止炉凉。

(3)连续崩料。

高炉崩料容易导致渣壳脱落，高炉操作者应及时减风来抑制崩料，并关注风口状态；

若炉凉引起崩料应及时补充足够的焦炭，同时改善煤气流。

(4)连续低温。

当炉温采用低于下限炉温，若调整不及时则容易导致炉凉事故，炉缸冻结，高炉结瘤等，应采取相应措施，并规范化操作。

(5)变料次数多。

当变料次数多时，应策划好用料结构，争取稳定配料结构，减少变料次数，稳定高炉焦炭负荷，确保炉况长期处于稳定顺行状态。

(6)顶温过高。

炉顶温度过高，会导致下部空间小，下料速度慢，探尺呆滞等，应采取切断煤气等操作手段，防止烧损炉顶设备和布袋除尘系统。

(7)高炉炉凉。

高炉炉凉时一定应看住炉前工作，增加出铁次数，长时间大喷渣铁口，必须将凉渣凉铁喷净；

当高炉出现多种事故时，应尽可能优先处理炉凉事故。

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