钢包损坏原因及延长使用寿命

钢包耐火材料损坏的原因

化学作用：

1)钢水成分对耐火材料的侵蚀。

2)熔渣成分对耐火材料的侵蚀。

3)在高温作用下，耐火材料自身产生的反应所造成的损坏,如新矿物的生成所产生的相变化带来的体积效应和在真空作用下的挥发等原因。

物理作用:

1)钢水对耐火材料的冲刷作用。

2)钢水反复作用于耐火材料上造成的热冲击，引起连铸机耐火材料的开裂和剥落。

3)耐火材料自身的热膨胀效应造成的损坏。

4)髙温钢水对耐火材料的熔蚀作用。

人为原因：

1)耐火材料的选择与搭配不恰当。

2)对耐火材料的使用不当。如砌筑方式、烘烤方式不合适。

3)钢包周转期太长造成冷包。

4)拆包不当,损坏钢包永久层。

5)没有采取修补措施。

提高钢包使用寿命的主要措施

(1)选择耐高温、耐侵蚀、耐热冲击的耐火材料作包衬。

(2)正确选择和搭配耐火材料，做到均衡砌包。

(3)了解所选用的耐火材料的性能，合理制订钢包的使用条件,如烘烤制度的制订等。

(4)尽可能加快钢包的使用周期,做到“红包”工作。

(5)对包衬耐火材料损坏部分,及时进行喷补处理。

清理钢包维护包衬

操作步骤

(1)上一炉浇注完毕,尽快将钢包内余钢残渣倒尽。

(2)及时清理包口冷钢残渣。

(3)若包底有冷钢则必须将钢包横卧,用氧气将冷钢进行熔化清除。

(4)检查钢包渣线、包底、包壁、座砖损坏情况,及时进行修补及维护：

a.由于砌筑或衬砖质量上的原因,钢包在使用过程中会造成局部的破损。因此在淸除残钢残淹后，应修补侵蚀严重的部位。

b.为了提高钢包的使用寿命及防止漏钢,应该及时进行热修。

如热灌砖缝:热灌砖缝法是用调的较稀的火砖粉-水玻璃浆（或其他耐火粉料加粘结剂调和后），灌人砖缝内，由于水玻璃遇热起泡，故而往往要连续补几次。热补孔洞:热补孔洞法是用较稠的火砖粉-水玻璃膏（或其他耐火粉料加粘结剂调和后）投补,并适当拍打。热补座砖:热补座砖法同热补孔洞法。修补应在安装水口以后进行，并用相当于水口砖外径的铁盖将水口挡住,防止泥料掉在水口上。

c.有较大面积侵蚀时，也可用耐火砖进行热补。修补前应将该处的残钢、残渣清理干净。

(5)快速更换钢包滑动水口，热送钢包。

(6)将钢包吊至烘烤位置进行烘烤或待用。

注意事项

(1)包内残钢残渣必须彻底清除干净。

(2)淸除残钢渣时注意不要损坏包壳等设备。

清除钢包残钢残渣的作用

清除钢包残钢残渣的作用，使用过的钢包内部的残钢残渣必须要彻底淸除,否则将严重影响下一炉钢的质量要求,具体表现如下：

(1)降低钢液温度。包底凝钢和残渣熔化时,要从钢液中吸收大量的热量,这对小容量钢包尤为突出。

(2)钢液被残渣污染。残渣被钢液逐渐熔化,如不能全部上浮,就成为钢中夹杂物,同时，炉渣中的氧化铁会使钢中含氧量和合金元素氧化损失增加。

(3)包底凝钢过多，还会造成低温钢的重大事故，且对合金钢来说，还会造成下炉钢水成分变化过大甚至成分出格报废。

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